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中益能蓄热技术开启钢铁行业节能环保新篇章

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  2011年10月31日,十二五钢铁工业节能减排形势研讨会暨中国钢铁工业协会环保节能工作委员会工作年会在唐山隆重召开。全国近百家钢铁企业聚集一堂,对环保、节能工作的下一步开展,进行了讨论、经验传递及意见汇总。中益能(北京)技术有限公司携自主创新的蓄热节能环保技术出席了本次会议。

  做为重点耗能及污染排放单位,国家对钢铁行业下达的节能、环保指标非常严格,钢铁行业有着大量的环保达标及节能降耗需求,急需寻求有效的解决之道。但因相应技术更新速度慢,投资成本过高等实际情况,钢铁行业的节能环保工作普遍面临着严峻的考验。

  本次会议上,宝钢、首钢、唐钢、包钢等在节能环保工作上取得了显著成效的单位,做了工作汇报,把相关经验及优质节能环保技术和与会企业进行了交流、讨论。

  其中,中益能(北京)技术有限公司在会上公布的企业自主创新的“钢铁企业水淬渣放散性余废热回收节能环保系统”方案,引起了高度的关注及热烈讨论。

  据有关部门统计:我国钢铁企业余热资源的回收率仅25.8%。大量低品质余热资源尚未得到有效利用。按余热资源的品质统计:回收高温余热居多,回收率为44.4%;其次是中温余热,回收率为30.2%;低温余热回收率还不足1%。若按携带余热的物质形态统计:回收最多的是产品显热,回收率为50.4%,其次是烟气显热,回收率为14.92%;冷却水的显热回收率只有1.90%;各种渣显热的回收率更少,只有1.59%。现今钢铁产量为5.5-6亿吨/年,能耗3.5-4亿吨标煤/年。仅钢渣和高炉炉渣余热(放散蒸汽)折合标煤约2000万吨/年,钢铁产业在余热回收工艺上亟待改进!

  中益能(北京)技术有限公司的钢铁行业节能环保系统,在有效的解决了以上节能技术难题的同时,同时还能完成脱硫、脱硝、除尘、污水处理等多个环保难题,填补了国际、国内在该领域的空白。

  该项目的施工改造周期一般不超过4个月,每节约一吨燃煤的投资强度只有700元左右,大大低于国家发改委(2011)1755号文件中“每节约一吨标煤2000元-5000元投资强度”的标准,通过这套蓄热节能环保系统的改造,可实现传统工艺无法实现的节能环保效果,同时还让钢铁企业通过热电联产、集中供热管网热能输送、移动供热、钢渣等固废利用等方式,创造新了的经济增长点。

  中益能蓄热节能技术的应用,在钢铁行业节能环保工作中起着不可忽视的重要作用!

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